共享智能鑄造產(chǎn)業(yè)創(chuàng)新中心有限公司 面向鑄造行業(yè)及區(qū)域制造業(yè)的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)——共享工業(yè)云

時(shí)間：2020-11-11      來自：本站

項(xiàng)目建設(shè)內(nèi)容

本項(xiàng)目利用物聯(lián)網(wǎng)、云計(jì)算、互聯(lián)網(wǎng)等技術(shù)，構(gòu)筑了"云+網(wǎng)+廠"的新一代鑄造智能工廠架構(gòu)，如圖1所示。

"廠"指鑄造數(shù)字化車間/智能工廠，由智能單元和MES組成，智能單元包括生產(chǎn)設(shè)備、物流設(shè)備、物聯(lián)網(wǎng)設(shè)備及智能單元控制與管理系統(tǒng)構(gòu)成。

"網(wǎng)"指物聯(lián)網(wǎng)和互聯(lián)網(wǎng)，利用物聯(lián)網(wǎng)采集生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的各種數(shù)據(jù)，通過邊緣計(jì)算技術(shù)，將數(shù)據(jù)進(jìn)行加工處理后利用互聯(lián)網(wǎng)上傳至工業(yè)云平臺(tái)。

"云"指鑄造行業(yè)云平臺(tái)，可接收"廠"端上傳的數(shù)據(jù)，提供虛擬鑄造、ERP、供應(yīng)鏈管理、人力資源管理、實(shí)驗(yàn)室管理等SaS 化管理解決方案。

圖1

1.廠：數(shù)字化車間/智能工廠

數(shù)字化車間/智能工廠按照產(chǎn)品全生命周期緯度，包括三個(gè)“M”：虛擬制造（VM）、智能生產(chǎn)（IM）和數(shù)字化管理（DM）（如圖2所示）。即：以虛擬制造為核心的工藝設(shè)計(jì)優(yōu)化（即VM）、以智能生產(chǎn)為核心的制造過程提升（即IM）和以數(shù)字化管理為核心的運(yùn)營管控（即DM）。

圖2

2.網(wǎng)：物聯(lián)網(wǎng)

鑄造智能工廠物聯(lián)網(wǎng)以嵌入式、電氣、PLC、運(yùn)動(dòng)控制、通信設(shè)備等基礎(chǔ)，重點(diǎn)解決鑄造智能工廠部分?jǐn)?shù)據(jù)無自動(dòng)采集或代價(jià)過大、軟硬件系統(tǒng)信息孤島或與工控安全不能兼顧、數(shù)據(jù)無價(jià)值等通病，實(shí)現(xiàn)所有數(shù)據(jù)在底層設(shè)備與傳感、信息管理系統(tǒng)、遠(yuǎn)程運(yùn)維云平臺(tái)之間透明解析與互聯(lián)互通，以及物質(zhì)流與數(shù)據(jù)流的同步；提升數(shù)據(jù)質(zhì)量與信息密度，實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)、信息、知識(shí)、價(jià)值（鑄造）間轉(zhuǎn)換的良性生態(tài)循環(huán)。

物聯(lián)網(wǎng)架構(gòu)按照感知、網(wǎng)絡(luò)、應(yīng)用、公共技術(shù)等層次搭建，融入設(shè)備接入、協(xié)議解析、邊緣數(shù)據(jù)處理等要素（如圖3所示）。

圖3

3.云：共享工業(yè)云

共享工業(yè)云主要包括創(chuàng)客社區(qū)、協(xié)同研發(fā)、協(xié)同制造、供應(yīng)鏈管理、遠(yuǎn)程運(yùn)維、共享商城、共享學(xué)院、軟件超市、金融服務(wù)等模塊，具備個(gè)性化定制、眾創(chuàng)、眾包、虛擬制造、遠(yuǎn)程運(yùn)維、在線培訓(xùn)、企業(yè)網(wǎng)校、專家咨詢、電子商務(wù)等功能。

公司通過共享工業(yè)云平臺(tái)，已實(shí)現(xiàn)基礎(chǔ)設(shè)施上云、平臺(tái)上云和業(yè)務(wù)應(yīng)用上云。通過部署華為云實(shí)現(xiàn)了計(jì)算資源、存儲(chǔ)資源、網(wǎng)絡(luò)資源、安全防護(hù)上云，提高了IT服務(wù)資源利用率、降低了IT成本、提高了信息安全保障能力。通過共享工
業(yè)云平臺(tái)遠(yuǎn)程運(yùn)維模塊，實(shí)現(xiàn)了設(shè)備聯(lián)網(wǎng)率100%，數(shù)控率100%。將300余臺(tái)3D打印機(jī)、AGV、電爐設(shè)備等接入云平臺(tái)，提供包括設(shè)備工況監(jiān)控、關(guān)鍵零部件生命周期管理、預(yù)測(cè)性維護(hù)、遠(yuǎn)程維保等應(yīng)用場(chǎng)景，有效提升了設(shè)備的開
動(dòng)率。通過部署應(yīng)用共享工業(yè)云平臺(tái)上的SasS產(chǎn)品，如供應(yīng)鏈管理、共享學(xué)院、全流程虛擬制造、LIMIS、行政服務(wù)等產(chǎn)品，實(shí)現(xiàn)了業(yè)務(wù)流、數(shù)據(jù)流、信息流的高效整合，幫助企業(yè)降低了運(yùn)營成本，提升了工作效率。
實(shí)施效果和經(jīng)濟(jì)社會(huì)效益。

1.企業(yè)通過上云上平臺(tái)實(shí)現(xiàn)了低成本運(yùn)營

通過共享工業(yè)云和智能制造解決方案，企業(yè)從傳統(tǒng)鑄造轉(zhuǎn)型升級(jí)為綠色智能化鑄造。利用共享工業(yè)云，實(shí)現(xiàn)企業(yè)信息化成本降低30%以上；采購業(yè)務(wù)上云后，尋源效率整體提升40%，采購效率提升20%以上，庫存降低了15%。

2.傳統(tǒng)生產(chǎn)模式實(shí)現(xiàn)了數(shù)字化網(wǎng)絡(luò)化智能化轉(zhuǎn)型

通過共享工業(yè)云，工藝設(shè)計(jì)從主要依靠“個(gè)人經(jīng)驗(yàn)知識(shí)”轉(zhuǎn)變?yōu)椤叭鞒烫摂M鑄造”。產(chǎn)品設(shè)計(jì)上云后，工藝設(shè)計(jì)人才的培養(yǎng)周期從28個(gè)月降低到10個(gè)月，新產(chǎn)品研發(fā)一次成功率提高50%以上，鑄件產(chǎn)品綜合廢品率下降15%左右。

傳統(tǒng)手工生產(chǎn)模式徹底改變，員工操作從“翻砂匠”到“數(shù)控/智能設(shè)備操作工”，熔煉澆注從“人工控制”到“數(shù)字化控制”，鑄造實(shí)現(xiàn)“五無”：無吊車、無模型、無重體力、無廢砂及粉塵排放、無溫差（空調(diào)）。設(shè)備上云后，實(shí)現(xiàn)了設(shè)備在線監(jiān)測(cè)、預(yù)測(cè)性維護(hù)、關(guān)鍵備品備件全生命周期數(shù)據(jù)管理、遠(yuǎn)程維保等管理，產(chǎn)品的合格率提高近1.5%，設(shè)備的開動(dòng)率提高近4%。